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在市場上選擇什麽樣的合金襯板很重要

      選擇什麽樣的合金襯板很重要,雖然從襯板這個詞來看,合金襯板確實要比襯板要牢固,但不同的合金所製出的襯板卻有它不同的用處。        

      球磨機襯板和磨球的正確選擇是提高產量、降低成本最重要的工藝手段。高錳鋼不適宜做球磨機襯板,水泥磨機襯板優先選擇高合金類襯板,電廠磨煤機在中、高碳合金鋼和Cr15、Cr18類合金鑄鐵中選擇,而礦山濕磨的襯板優先選擇中、高碳合金鋼。水泥、電廠幹磨工藝中高鉻鑄鐵磨球有巨大的經濟優勢,而礦山類濕磨大多采用高碳及合金類磨球。

     球磨機是國內外火電廠、水泥、礦山、化工、冶金等行業生產中主要粉碎研磨設備,襯板和磨球則是球磨機正常運轉中的最主要工作部件。隨著現代化生產的發展,球磨機的直徑越來越大,直徑五米左右的磨機在生產中已廣泛應用,因此對襯板和磨球的質量要求越來越高。由於襯板和磨球長期處在嚴酷的工況中,維修量和更換量都相當大,不僅浪費人力、物力、財力,且直接影響生產效率,影響現代化企業的文明生產。因此,研究新型抗磨材質的襯板、磨球,創造球磨機最佳工作狀態,是提高產量、降低消耗、爭取良好經濟和文明環境的重要途徑。

     襯板與磨球:長期以來,一種不太正確的說法流傳較廣,即:“磨球的硬度比襯板高HRc3~5。”問其原因,卻無所適從。襯板和磨球毫無疑問是個配合關係,和物料共同形成三體磨料磨損。但究竟怎麽為好?應當說借用機械設計中的“基孔製”或“基軸製”概念理解最好。就球磨機而言襯板對生產的影響比磨球大的多,那麽應當是“基板製”。因此在襯板和磨球的選擇之中,首先應決定的是襯板,必須保證襯板的使用壽命在兩個大修期以上,並且盡可能的不要維修。優先選擇那些可靠性好、抗磨程度高的襯板。例如:組合自固高鉻鑄鐵襯板,其電廠煤磨使用壽命可達二十年,水泥磨壽命十年,且幾乎不用維修。雙介質淬火中合金鋼襯板在電廠煤磨使用壽命八年以上,水泥磨三年左右,鐵礦約十個月。即使是雙介質淬火低鉻合金鋼襯板在電廠煤磨的壽命也能在六年以上,水泥磨在兩年左右,在鐵礦磨的使用壽命也在八個月以上。

      襯板和磨球的硬度應在HRc50以上,這主要因為磨料中的硬質相的硬度為莫氏硬度六、七,估算接近HRc60,理論上研磨介質硬度大於或等於磨料硬度的百分之八十,才具有理想的抗磨效果。襯板決定後磨球就容易選了,隻要襯板的使用壽命保證兩個大修期,那麽應當主張磨球的抗磨性能最好的即是優先選擇的。假如說襯板和磨球都可以十年不換的話,那當然是很理想的。一個原則:降低成本、減輕工人勞動強度,提高運轉率。

      在“基板製”的前提下,“允許磨球比襯板硬度高HRc3~5”,這一般指應該淘汰的高錳鋼襯板而言的,和流傳的說法概念上是根本不同的。結論如下:

a) 高錳鋼材質和傳統的球磨機襯板形式都是不適宜的,組合自固襯板的劃時代設計有極大的優越性,徹底解決了斷螺栓、漏粉問題使維修量減少98%以上;組合襯板能充分發揮各種高硬度材質的淬火硬度,使其發揮出最理想的抗磨性能。

b) 在幹法工藝中,電廠、水泥廠應優先選擇雙介質淬火中、低鉻合金鋼襯板或高鉻鑄鐵、高鉻鑄鋼襯板,選擇高硬度的高鉻鑄鐵磨球。雙介質淬火中、低鉻合金鋼有很好的經濟效益;在礦山濕法工藝中

從經濟角度考慮,優先采用高、中碳合金鋼襯板或Cr10~20左右含碳量較低的鑄鐵襯板和高硬度的低鉻合金磨球。但直徑大於110mm的磨球應考慮用高碳合金鋼鍛球。

c) 襯板和磨球的匹配應以“基板製”的觀點,在襯板的使用壽命保證兩個大修期的前提下,磨球的抗磨性能應選擇最好的。

      襯板的硬度應大於HRc50,鉻鉬合金鑄造磨球的硬度應大於HRc52,鍛造合金鋼磨球硬度應大於HRc55。一般盡可能選擇抗磨性能最優秀的磨球。