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選擇什麽樣的低鉻段比較劃算

一、質量要求的技術指標:

     1、單位水泥球耗低:低鉻段指標與被研磨物料的易磨性有關,更與正確作參數的選擇及助磨劑的選用有關。但在這些因素相對固定之後,鋼球自 身的硬度就成為判斷鋼球性能的重要指標,一般洛氏硬度HRC大於62,最終表現噸水泥鋼球的消耗量應該在30g以下,目前的指標不大於15g/t。顯然,後者的使用壽命將是前者的一倍。很多水泥企業的應用實踐證,硬度大的鋼球其剛性高,沒有彈性緩衝能量的消耗,這很有利於提高磨機產量,並且能提高相同粉磨時間下的產品比表麵積。

   該指標的實現不僅取決於鋼球原料成分的正確配比,而且還與成型澆注工藝及熱處理工藝有重要關係。用戶不要輕易相信製造商許諾的高鉻高鎳比例,而應當隨機取樣送到有資質的檢驗部門檢驗;也不要輕易相信製造商所介紹的澆注與熱處理工藝,而是應實地了解製造商實施這些工藝的保障設施與裝備能力;更要調查已經使用其產品用戶的實際應用數據。

    2、碎球率:當鋼球硬度較高時,所表現的韌性下降,脆性相應增大,尤其是熱處理不好時,內在殘存的應力更大,使鋼球炸裂。炸裂後的鋼球不僅不能起到好的研磨作用,還增加了對其它鋼球的磨損。因此,優秀鑄造廠商要開展AK值的衝擊測試,確保該值要在5%-7%以上,這是檢驗鋼球質量的又一重要指標。與此同時,應該用金相顯微鏡檢測每平方毫米的晶粒數要達7-8萬個,該晶粒數越多、越均齊,表明材料的韌性越高。隻有經過這些檢驗,才能保證鋼球使用後的碎球率不大於1%。

      碎球率的高低還與用戶鋼球的保存及使用條件有關:

⑴  鋼球不應露天堆放,不應暴曬雨淋,環境溫度不應有劇烈變化。

⑵  低鉻段開磨前應該向磨內喂入適當物料,停磨前不要過分砸磨。為此,那種為了更換粉磨水泥品種而將磨內物料砸空的做法是不可取的,正確做法是嚴格控製低標號品種在倒庫時不要進入高標號品種庫內,寧可犧牲部分高標號品種水泥,以作為低標號水泥銷售;為了清倉倒球時,同樣不要“砸磨”時間過長。清倉倒球之前,應該適當通風冷卻後進行。

⑶  運行過程中要注意合理配球,保持一定的高料球比,合理控製磨機內物料與鋼球的填充率。為此,應當避免為了壓低產品細度,過分減少喂料的作方法。

⑷  不同質量、品牌的鋼球不要混倉使用。

 

3、要求鋼球的表麵光滑,澆冒口麵積占鋼球的總表麵積小,可以降低鋼球在澆冒口處的無效磨耗,同樣有利於降低能耗,提高產量。這是識別製造商所擁有的鑄造水平高低的主要標準之一。

二、高性價比鋼球製造商應當具備的條件:

⑴ 先進的鑄造工藝裝備:采用國際先進的無水化生產工藝,即使用完全幹燥的樹脂砂敷在金屬膜上,完全消除由於水玻璃水分可能引起的氣孔、夾渣等鑄造缺陷,使產品質量有了質的飛躍;而且改善了鐵碳比,充分適應淬火要求。

⑵企業具有完善的質量保證體係,認真實施產品質量的檢驗與控製程序:對進廠的原料必須進行化學成分的分析,不合格者退貨;擁有高性能的光譜儀,能對每爐鋼水進行澆注前的爐前分析,當主要元素含量不合格時不能進行澆注;對出廠成品的檢驗方法是:擁有洛氏硬度測定儀,可以對鋼球硬度進行抽樣測試;每批鋼球在出廠前進行抽樣切割檢驗及無損探傷檢驗,判斷低鉻段內部的孔隙率;定期對鋼球進行疲勞性落球實驗,確保在5000次以上不產生開裂及掉皮。